一、 設(shè)備名稱:中型缸體超聲波清洗機 二、 設(shè)備型號:PS-10150 三、 清洗要求: 1 去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物,保障后續(xù)工作生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品; 2 確保清潔度,不變形、不劃傷。 四、 清洗介質(zhì):水基清洗劑 五、 清洗工藝: 序號 工序方法 超聲功率 清洗節(jié)拍 加熱功率 溫控范圍 備注 1 超聲波清洗 9KW/28KHZ ----分鐘 12KW 室溫-100℃
六、 設(shè)備主要技術(shù)要求: 1. 結(jié)構(gòu)組成 清洗機主要有超聲波發(fā)生器,換能器,清洗槽,自動溫控加熱系統(tǒng),架構(gòu),控制系統(tǒng)等組成 2. 設(shè)備描述 該設(shè)備是有一個不銹鋼材質(zhì)制作的,超聲波清洗槽組成。設(shè)置單獨溫控系統(tǒng),單獨排水閥門 3. 主要技術(shù)參數(shù)及功能 1. 超聲波清洗槽 槽體內(nèi)槽尺寸:L1500*W700*H700 (mm) 超 聲 波:雙L側(cè)振,共150只換能器,每只超聲波換能器功率60W,總功率9000W,頻率28KHZ。雙L側(cè)面各75只,共計150只。 加熱功率:12000W 自動溫控加熱系統(tǒng),室溫-100℃連續(xù)可調(diào) 材料為進口304#不銹鋼,不銹鋼厚度為2.0mm 4. 超聲波清洗基本原理 由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的28KHZ 40KHZ 60KHZ的超音頻電信號,通過換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振蕩,并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機械波傳播的正壓區(qū)和負壓區(qū)交替作用,產(chǎn)生無數(shù)超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破,形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊,使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落,這就是超聲波清洗所特有的“空化效應(yīng)”。 5. 超聲波清洗特點 5.1清洗更徹底 超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗電機、法蘭、發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗,有很多部位是難以或無法清洗到的,使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢,對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法,猶如無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面,因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。 5.2.操作安全、節(jié)約能源 發(fā)動機汽缸體清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此操作安全系數(shù)很低,易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑,絕無事故隱患。 5.3.工作效率高 只需將零產(chǎn)品放在槽體中或懸吊于機槽內(nèi)并按一下開關(guān)即可,在清洗過程中,操作人員可以做其他工作。 5.4.清洗成本低 只需用普通自來水加3%-5%弱堿性去油劑即可,最大程度從源頭降低了清洗成 攀升超聲波清洗機特點: 采用分塊分區(qū)控制,即發(fā)生器內(nèi)部超聲波發(fā)振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制,另配雙散熱系統(tǒng),使得故障率降至最低,即使出現(xiàn)故障也極易排除,外行人士都可以自行更換內(nèi)部任何配件,拔出來插進去即可,操作簡單。 1、 采用微電腦控制和數(shù)字頻率合成技術(shù),頻率自動跟蹤調(diào)節(jié); 2、 數(shù)顯超聲功率、連續(xù)可調(diào)節(jié),使用更靈活方便; 3、 設(shè)計定時系統(tǒng),工作時間數(shù)顯,可調(diào)節(jié); 4、 具有掃頻功能,掃頻速度和掃頻寬度數(shù)字化調(diào)整,有效保護鋼板; 5、 設(shè)置PLC遠程控制接口,方便與其它控制設(shè)備的連接; 6、 恒功率輸出穩(wěn)定技術(shù),不受電壓及負荷影響,保護設(shè)備; 7、 全觸摸人性化按鍵控制,調(diào)試操作方便快捷。 更高效,更環(huán)保,輸出有用功率達98%以上。
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